核桃榨油設(shè)備的操作流程及維護(hù)保養(yǎng)
核桃榨油設(shè)備的操作流程和維護(hù)保養(yǎng)對于保證設(shè)備正常運(yùn)行、延長使用壽命以及提高核桃油的生產(chǎn)效率至關(guān)重要。以下將詳細(xì)闡述這兩個(gè)方面的內(nèi)容。
操作流程
核桃榨油設(shè)備的操作流程通常包括以下幾個(gè)步驟： 預(yù)處理：核桃原料首先經(jīng)過清洗和破碎處理，以去除雜質(zhì)和使核桃碎塊更適合榨油。
榨油準(zhǔn)備：
開機(jī)前進(jìn)行全面檢查，保證設(shè)備各部件緊固、手柄轉(zhuǎn)動靈活、運(yùn)轉(zhuǎn)零件無異常。向減速機(jī)內(nèi)加入適量的潤滑油（如30#機(jī)油）。調(diào)整榨螺的出餅間隙，根據(jù)需要逆時(shí)針或順時(shí)針轉(zhuǎn)動調(diào)整螺桿。
開機(jī)與加熱：
連接三相四線電源，保證主軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，并保持良好的接地。調(diào)節(jié)溫控儀至壓榨所需的溫度（通常為120℃-180℃），并開啟加熱開關(guān)，加熱至設(shè)定溫度后自動控制并維持恒溫。
榨油操作：
按下主電機(jī)按鈕，主機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)。
緩緩喂入已破碎的核桃碎塊，保持進(jìn)料均勻，避免過量或斷料空轉(zhuǎn)。機(jī)器運(yùn)行平穩(wěn)后，壓榨出的油流入濾油器，啟動真空泵抽油。
停機(jī)與清理：
停機(jī)前停止進(jìn)料，投入少量餅屑以排盡榨膛內(nèi)余料。斷開電源，順時(shí)針旋出調(diào)整螺桿1-3圈。清理設(shè)備內(nèi)部殘留的餅渣和油漬，保持設(shè)備清潔。
維護(hù)保養(yǎng)
核桃榨油設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)主要包括以下幾個(gè)方面：
定期清潔：每次使用后，及時(shí)清除設(shè)備上的油漬、殘?jiān)碗s質(zhì)，保證設(shè)備表面和內(nèi)部干凈無污垢。
潤滑設(shè)備：根據(jù)設(shè)備制造商的建議，定期給設(shè)備加入適量的潤滑油或潤滑脂，以減少摩擦和磨損。同時(shí)，保護(hù)所有潤滑零件免受灰塵和其他雜質(zhì)的影響。
檢查傳動系統(tǒng)：定期檢查傳動系統(tǒng)（如皮帶、鏈條、齒輪等）的緊固程度和磨損情況，如有發(fā)現(xiàn)松動或磨損，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整或更換。
更換濾網(wǎng)：定期檢查濾網(wǎng)的狀況，如有堵塞或損壞，及時(shí)更換新的濾網(wǎng)，以保持濾網(wǎng)的清潔和有效。
檢查電氣系統(tǒng)：定期檢查電氣系統(tǒng)的連接情況和電線的絕緣狀況，保證電氣接線穩(wěn)固可靠，防止電路短路和其他安全隱患。
定期保養(yǎng)：除了日常的清潔和檢查外，還應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，包括更換磨損部件、調(diào)整設(shè)備參數(shù)等。長期存放時(shí)，應(yīng)進(jìn)行一次全面保養(yǎng)，拆洗榨螺、榨條、出餅圈等部件并重新涂油，放置在干燥處。
培訓(xùn)操作人員：保證操作人員熟悉設(shè)備的正確操作方法和維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)，遵守正確的操作規(guī)程，以減少設(shè)備磨損和故障的發(fā)生。
綜上所述，核桃榨油設(shè)備的操作流程和維護(hù)保養(yǎng)是保證設(shè)備正常運(yùn)行、提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。通過遵循正確的操作流程和采取有效的維護(hù)保養(yǎng)措施，可以延長設(shè)備的使用壽命并提高核桃油的生產(chǎn)質(zhì)量。
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